進入新世紀以來，工業發達國家在鋁資源（廢鋁）回收與再生利用方面做了許多工作，成就不小，回收率在逐年提高，新技術新工藝與新應用也層出不窮，不但建成了一批大的（10萬噸/年~40萬噸/年）再生鋁廠，而且近些年來還建成了約45個小型（6000噸/年~5萬噸/年）再生鋁廠，它們把這類工廠稱為袖珍再生鋁廠（compact remelt plant）,同時還出現了專門研究。
        目前，就中國國內來說，廢鋁的再加工環節技術落后，資源消耗大，而且對環境影響嚴重，要想處理好如:玻璃隔斷、高隔間、辦公隔斷、鋁合金門窗、發動機體這一類的廢舊鋁合金的重復利用，而且達到國家相關標準，必須要加大研究和投入。
 
　　開發、設計、制造這類小型再生鋁廠生產技術與裝備的大公司，如德國的赫特威希公司（Hertwich）。該公司屬德國西馬克集團（SMS group），專門從事冶金爐研發與生產，到目前為止，全球有32個小型再生鋁廠是用該公司的技術與裝備建設的。小型再生鋁廠對我國很實用，有必要建設一批這樣的工廠。赫特威希公司小型再生鋁廠技術與裝備優點可歸納為：
 
　　設備緊湊，大部分已在制造廠安裝好，可在短時間安裝就緒，調試好并投產，適合于工藝廢料（新廢料）與從社會上收集的舊廢鋁熔煉；各個處理、熔煉工序聯成一條高度自動化生產線，即從廢料裝爐-熔煉-精煉-鑄造（圓錠鑄造）-均勻化處理-鋸切-打捆-裝車，一氣呵成；極高的勞動生產率；每班僅需2名工人；可處理各種各樣的廢鋁，從切屑到含油漆、塑料與油污的臟廢料；鑄造爐與立式鑄造機或臥式連續鑄造機相連；鑄錠自動進入均勻化處理與精整區。
 
　　整條生產線由三部分組成：1——多室熔煉爐與鑄造爐；2——臥式或立式鑄造機；3——精整區。
 
　　可不要小看小型廢鋁生產線的建設，它的技術含量并不低，生產時一定要精準控制各項工藝參數，在全世界現有的40多條生產線中，沒有一條是中國的。實際上，中國如果有十條八條這樣的生產線也不算多，但決不可一窩蜂引進，可以引進一二條，通過引進、消化、吸收創造中國式的技術含量更高與更先進的小型廢鋁生產線,淘汰落后的小型熔鑄廠，讓工藝更先進，生產效率更高，節能環保的設備充當中國4.0時代的急先鋒。(來源： 中國有色網)